Маслообразователь Р3-ОУА-2М

На первой стадии сливки поступают в охладитель, представляющий собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета ― специальными гайками, с помощью нажимной плиты.
Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. В нем сливки охлаждаются до 11... 14 С. В области температур ниже 22°С начинается отвердение высокоплавких триглицеридов молочного жира, которое вызывает быстрое разрушение эмульсии. На выходе из охладителя степень разрушения эмульсии достигает 95...97%.
Вторая стадия процесса проходит в обработникевкоторомпроисходит механическая обработка продукта для придания ему оптимальных структурно-механических свойств, при этом повышается его температура до 16...20С. Здесь осуществляется массовое отвердевание триглицеридов молочного жира. Интенсивность механической обработки, стабильное поддержание технологических параметров процесса ― основные факторы получения масла, имеющего хорошую консистенцию и высокую термоустойчивость.

Третья стадия процесса происходит во второй секции охлаждения где сливки охлаждаются до температуры +14...+16.

 

Производительность по маслу, кг/ч
по комбинированному маслу	3 000
сладкосливочному	2 500
крестьянскому	2 500
Температура рассола/лед.воды, С	-7/2
Расход холода, ккал/час	94 кВт
Установленная мощность, кВт	12,5
Габаритные размеры, м	1400х1400х1250
Масса, кг	1 000